熔鋁爐配套透浦式中壓鼓風(fēng)機  中壓透浦式鼓風(fēng)機  透浦式鼓風(fēng)機

   公司擁有一批專業(yè)的研發(fā)團隊，高素質(zhì)的技術(shù)人員和管理人才，并有*的生產(chǎn)加工和檢測設(shè)備。上海工廠專業(yè)研制：環(huán)形高壓鼓風(fēng)機，透浦式中壓鼓風(fēng)機，直葉式鼓風(fēng)機，多翼式離心風(fēng)機，冷卻風(fēng)扇及工業(yè)用吸塵機。經(jīng)過多年的技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新，我公司與2009年隆重推出第二代新產(chǎn)品，（其中 CX-TB系列中壓鼓風(fēng)機，進 出風(fēng)口可根據(jù)客戶要求改大或改?。涣硗獬鲲L(fēng)口可以;360度旋轉(zhuǎn)）“品質(zhì)，性能同步升級，以“”新品牌投放市場。

  熔鋁爐配套透浦式中壓鼓風(fēng)機可訂制特殊電壓: 單相100 110 115 120 200 220 230V 可訂制特殊電壓: 三相220 380 415 440 460V 50/60HZ   

  紫光電機創(chuàng)立於西元1956年，初期從事馬達生產(chǎn)，至今已跨入重電、家電、資訊、通訊、電子、關(guān)鍵零組件、基礎(chǔ)工程建設(shè)、金融投資及餐飲等多角化的發(fā)展領(lǐng)域，更積極參與國家重大工程建設(shè)。 　　在多年的耕耘下，東元已由傳統(tǒng)的重電、家電產(chǎn)業(yè)，邁向一個化的高科技企業(yè)，目前事業(yè)版圖橫跨五大洲、三十餘國，合作的夥伴包括美國奇異、日本安川、美國西屋、瑞典易利信、日本三菱、NEC、美國柯達伊仕曼及德國G&D等公司。

 TB系列透浦式中壓風(fēng)機應(yīng)用廣泛，吸料、送料、吸風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)、在工業(yè)與農(nóng)業(yè)設(shè)備中也廣泛應(yīng)用；中壓風(fēng)機在紙箱包裝機設(shè)備中具體應(yīng)用在全自動粘釘一體機、全自動糊箱機，等包裝機械設(shè)備中加壓輸送機；　透浦式中壓風(fēng)機采用齒輪減速電機驅(qū)動；上、下寬軌皮帶，壓紙效果良好；輥筒壓力調(diào)節(jié)采用砝碼式生錘結(jié)構(gòu)，簡易方便；速度變頻調(diào)節(jié)，保證紙張貼合良好，干燥平穩(wěn)。

 透浦式中壓鼓風(fēng)機特點：

動力消耗大：對一定的質(zhì)量流量，由于氣體的密度小，其體積流量很大。因此氣體輸送管中的流速比液體要大得多，前經(jīng)濟流速（15~25m/s）約為后者（1~3m/s）的10倍。這樣，以各自的經(jīng)濟流速輸送同樣的質(zhì)量流量，經(jīng)相同的管長后氣體的阻力損失約為液體的10倍。因而氣體輸送機械的動力消耗往往很大。
氣體輸送機械體積一般都很龐大，對出口壓力高的機械更是如此。

  由于氣體的可壓縮性，故在輸送機械內(nèi)部氣體壓力變化的同時，體積和溫度也將隨之發(fā)生變化。這些變化對氣體輸送機械的結(jié)構(gòu)、形狀有很大影響。因此，氣體輸送機械需要根據(jù)出口壓力來加以分類。

中壓風(fēng)機使用和保養(yǎng)；
1，透浦式中壓鼓風(fēng)機TB-20015應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2，透浦式中壓鼓風(fēng)機TB-20015葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標箭頭方向一致。
3，透浦式中壓鼓風(fēng)機TB-20015工作時，應(yīng)避免風(fēng)機的進風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4， 風(fēng)機除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風(fēng)扇端的軸承維護保養(yǎng)按*類氣泵。
5， 進出氣兩端的過濾網(wǎng)和銷聲器應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6， 進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。

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